当前位置：
1、由于溶质高速溶出，提取时间短，浓缩与提取同步进行，故药材到浓缩药膏只需7-8小时，设备利用率高。
2、由于浓缩的二次蒸汽作提取的热源，抽入浓缩器的提取液与浓缩同温度，可节约50%以上的蒸汽，热损耗非常少。
3、溶剂投入量减少，提取罐药材只需加一次溶剂，在一套密封设备内循环使用，药渣和药液中的溶剂基本上都能回收出来（损耗率在5%以下），所以溶剂用量少、消耗低，生产成本大幅下降。
4、收膏率比传统工艺可提高10%-15%，药效成分含量成倍提高。因一次性注入的溶剂能实现大回流循环，使药材中溶质浓度和溶剂中溶质浓度始终保持很高的梯度。所以药材中的溶质快速溶出。收膏及有效成份收率均有较明显增加，为药品定性定量鉴定奠定良好基础。
5、一机多用（单独提取、单独浓缩、边提取边浓缩），结构紧凑，操作简便。一套设备一个人便可操作，占地面积小，节省中间贮罐，投资费用低。
6、全套设备均采用进口SUS304不锈钢制造，全密封管道化生产，既减少了环境污染，又消除重金属及细菌的渗入，完全符合GMP要求。
设备型号规格：
型 号 | XN-TN50 | XN-TN100 | XN-TN200 | XN-TN300 | |
有效容积（L） | 提取罐 | 55 | 115 | 230 | 350 |
浓缩罐 | 55 | 115 | 230 | 350 | |
电加热功率（KW） | 提取罐 | 6 | 9 | 12 | 12 |
浓缩罐 | 6 | 9 | 12 | 12 | |
夹层压力(Mpa) | 提取罐 | 0.2-常压 | |||
浓缩罐 | |||||
罐内压力（Mpa） | 提取罐 | -0.095-常压 | |||
浓缩罐 | |||||
提取温度（℃） | 常温-100 | ||||
浓缩温度（℃） | 46-85 | ||||
搅拌功率（KW） | 提取罐 | 0.55 | 0.75 | 0.75 | 1.1 |
浓缩罐 | 0.55 | 0.75 | 0.75 | 1.1 | |
冷凝面积（M2） | 2 | 2 | 3 | 3 | |
真空泵功率（KW） | 1.5 | 1.5 | 2.2 | 2.2 | |
料液泵功率（KW） | 0.37 | 0.37 | 0.75 | 0.75 | |
占地尺寸（M） | 2.7x0.8x2.3 | 2.7x0.8x2.3 | 3x1x2.4 | 3x1x2.5 | |
注：本表格数据仅供参考，设备可根据用户不同工艺要求设计定制，如处理量要求、加热形式、出渣形式、各种搅拌形式、防爆控制、自动化控制等，
