一、概述

   本装置是我公司研制的新型高效节能的真空蒸发浓缩设备，其特点是：

（1）本浓缩采用双效串联蒸发，首效蒸发产生的二次蒸汽热能在次效加热器和蒸发器得到充用利用，并且此结构设计使得冷凝面积和循环水耗量大为降低，比较单效节能约40%，不到一年即可从节能降耗产生的效益中收回本设备的全部投资。 

节能效益按单1000型计算，单效1000型每小时蒸汽耗量约为700kg蒸汽，而双效1000型每小时蒸汽耗量约为400kg蒸汽，按一年（300天×8小时＝2400小时）计算，节约蒸汽~720吨，按1T蒸汽节约煤烧~200元计算，一年可节约14.4万元（还不包括节省的锅炉投资和6.5万吨的循环冷却水耗量）。

（2） 二次蒸汽的再次利用及加热器的有效保温，使得蒸汽消耗量大为降低，蒸发1kg的水所消耗的蒸汽量在0.4kg以内。

（3）加热器、蒸发器、排液器、支架式，结构紧凑，占地面积小，基础更稳固。

（4）采用外加热自然循环为基础的平流蒸发工艺与负压蒸发方式，循环度大，密封性好，不易跑料，蒸发速度快，受热时间短，不易结焦，便于清洗；利用真空蒸发操作，不仅蒸发能力大，而且物料能在较低的温度下蒸发，满足热敏性物料的浓缩要求。

（5）可回收有机溶剂。例如乙醇，其回收纯度~80°，回收率~90%。

（6）采用特殊的气液分离装置，操作好无跑料现象，产品得率高。
总之，本装置是新型高效节能的浓缩设备，可广泛应用于医药、食品饮料、化工等行业物料的蒸发浓缩。

二、装置流程

本装置属外循环之高效节能蒸发浓缩设备，由多效加热器和蒸发器经科学计算设计而成的流体串连机组。

来自锅炉房的蒸汽管道接入Ⅰ效加热器，真空系统管道接入分离器，以及物料管道等安装完成后即具备运行的必要条件。

当蒸汽进口阀开启后，Ⅰ效内的物料被加热升温至沸腾循环，其产生的二次蒸汽由真空引出加热Ⅱ效物料，二次蒸汽凝水经分离器流落于受水器，由此类推，与Ⅱ效蒸发器出来的二次蒸汽被抽入冷凝器或水力喷射器，不凝性气体由真空系统抽排走，这样浓缩器之各效即进入正常的运行状态